1. Чертежи Пленочный Выпарной Аппарат С Восходящей Пленкой
2. Чертежи Пленочный Выпарной Аппарат С Нисходящей Пленкой

Чертеж пленочного выпарного аппарата с восходящей пленкой. Пленочный выпарной аппарат с вочходящей пленкой. Термины » Метод научного. Плёночные выпарные аппараты были внедрены более 50 лет назад фирмами Luwa, Canzler и Samesreuther, сегодня Buss-SMS-Canzler, и за это время.

Формула / Реферат Изобретение относится к области пищевой и перерабатывающей промышленности, в частности выпарным аппаратам для получения концентрированных продуктов: молока, соков, паст, биологически активных веществ и т.п. Выпаривание - это процесс концентрирования растворов путем удаления жидкости в виде паров. Сущность выпаривания заключается в переводе жидкости в парообразное состояние и отводе полученного пара от оставшегося сконцентрированного продукта. При выпаривании обычно осуществляется частичное удаление жидкости из всего объема продукта при его температуре кипения. Поэтому выпаривание принципиально отличается от испарения, которое, как известно, происходит с поверхности жидкости при любых температурах ниже температуры кипения. В ряде случаев выпаренный продукт подвергают последующей кристаллизации в выпарных аппаратах, специально приспособленных для этих целей.

Выпарной аппарат. Здесь изображен кожухотрубчатый пленочный аппарат.

Получение высококонцентрированных продуктов (практически сухих) облегчает и удешевляет их перевозку и хранение. Тепло для процесса выпаривания можно подводить любыми теплоносителями, применяемыми при нагревании. Процессы выпаривания проводят под вакуумом, при повышенном и атмосферном давлениях. Выпаривание под вакуумом имеет определенные преимущества перед выпариванием при атмосферном давлении.

При выпаривании под вакуумом становится возможным проводить процесс при более низких температурах, что важно в случае концентрирования растворов веществ, склонных к разложению при повышенных температурах. Кроме того, при разрежении увеличивается полезная разность температур между греющим агентОхМ и раствором, что позволяет уменьшить поверхность нагрева аппарата (при прочих равных условиях). В случае одинаковой полезной разности температур при выпаривании под вакуумом можно использовать греющий агент более низких рабочих параметров (температура и давление). Выпаривание под атмосферным давлением, а иногда и выпаривание под вакуумом проводят в одиночных выпарных аппаратах (однокорпусных выпарных установках).

Однако наиболее распространены многокорпусные выпарные установки, состоящие из нескольких выпарных аппаратов, или корпусов, в которых вторичный пар каждого предыдущего корпуса направляется в качестве греющего в последующий корпус. При этом давление в последовательно соединенных (по ходу выпариваемого раствора) корпусах снижается таким образом, чтобы обеспечить разность температур между вторичным паром из предыдущего корпуса и раствором, кипящим в 4 данном корпусе, т.е. Создать необходимую движущую силу процесса выпаривания.

В этих установках первичным паром обогревается только первый корпус. Задачей и техническим результатом изобретения является разработка однокорпусного вакуум-выпарного аппарата с вращающимся диском конической или овальной формы. Новый вакуум-выпарной аппарат является однокорпусным и позволяет не применять сепаратор, а также повышает качество упариваемого продукта и обеспечивает равномерное распределение упариваемого продукта в виде пленки в испарителе. Текст Смотреть все.

(51) 01 1/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ выпарным аппаратам для получения концентрированных продуктов молока, соков, паст,биологически активных веществ и т.п. Объектом изобретения является однокорпусный вакуум-выпарной аппарат с вращающимся диском конической или овальной формы, который обеспечивает равномерное распределение упариваемого продукта в виде пленки в испарителе и которым получают концентрированный продукт высокого качества без использования сепаратора.(72) Чоманов Уришбай Чоманович Тултабаева Тамара Чумановна Изобретение относится к области пищевой и перерабатывающей промышленности, в частности выпарным аппаратам для получения концентрированных продуктов молока, соков, паст,биологически активных веществ и т.п. Предшествующий уровень техники изобретения Выпаривание - это процесс концентрирования растворов путем удаления жидкости в виде паров.

Сущность выпаривания заключается в переводе жидкости в парообразное состояние и отводе полученного пара от оставшегося сконцентрированного продукта. При выпаривании обычно осуществляется частичное удаление жидкости из всего объема продукта при его температуре кипения. Поэтому выпаривание принципиально отличается от испарения, которое, как известно, происходит с поверхности жидкости при любых температурах ниже температуры кипения.

В ряде случаев выпаренный продукт подвергают последующей кристаллизации в выпарных аппаратах, специально приспособленных для этих целей. Получение высококонцентрированных продуктов (практически сухих) облегчает и удешевляет их перевозку и хранение.

Apr 27, 2018 - О поцелуе с Джоли Константин Хабенский рассказал в интервью. К тому же сам Константин телесный контакт с Анджелиной за поцелуй не считает. По-настоящему Анджелина в фильме целовалась только. Всё о фильме: дата выхода, трейлеры, фото, актеры. Отзывы зрителей. Анджелина Джоли, Морган Фримен и даже Костик Хабенский расстарались. Из актеров могу выделить только МакЭвоя и Хабенского. Первый старался, как мог. Когда на фильм подписывается Анжелина Джоли, все остальное. Фильм с анджелиной джоли и константином хабенским. Всё о фильме: дата выхода, трейлеры, фото, актеры. Хабенскому тоже обрезали крылья, т. В Голливуде его не знают. Или когда Анжелина Джоли, гоня на полной скорости на «Жигулях» врезается в поезд, который потом.

Тепло для процесса выпаривания можно подводить любыми теплоносителями,применяемыми при нагревании. Процессы выпаривания проводят под вакуумом, при повышенном и атмосферном давлениях. Выпаривание под вакуумом имеет определенные преимущества перед выпариванием при атмосферном давлении. При выпаривании под вакуумом становится возможным проводить процесс при более низких температурах, что важно в случае концентрирования растворов веществ,склонных к разложению при повышенных температурах. Кроме того, при разрежении увеличивается полезная разность температур между греющим агентом и раствором, что позволяет уменьшить поверхность нагрева аппарата (при прочих равных условиях).

В случае одинаковой полезной разности температур при выпаривании под вакуумом можно использовать греющий агент более низких рабочих параметров (температура и давление). Выпаривание под атмосферным давлением, а иногда и выпаривание под вакуумом проводят в одиночных выпарных аппаратах(однокорпусных выпарных установках). Однако наиболее распространены многокорпусные выпарные установки, состоящие из нескольких выпарных аппаратов, или корпусов, в которых вторичный пар каждого предыдущего корпуса направляется в качестве греющего в последующий корпус.

При этом давление в последовательно соединенных (по ходу выпариваемого раствора) корпусах снижается таким образом, чтобы обеспечить разность температур между вторичным паром из предыдущего корпуса и раствором,кипящим в данном корпусе, т.е. Создать необходимую движущую силу процесса выпаривания. В этих установках первичным паром обогревается только первый корпус. Известен однокорпусной вакуум-выпарной аппарат, принцип действия которого заключается в том, что жидкий пищевой продукт сгущается в результате удаления пара из кипящего продукта(Сурков В.Д., Липатов Н.Н., Барановский Н.В.

Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. Пищевая промышленность. 1970, глава, с.552). Недостатками вакуум-выпарных аппаратов является значительная металлоемкость из-за больших габаритов и трудность осуществления равномерного движения упариваемого продукта внутри кипятильных труб. Наиболее близким к предлагаемому технологическому решению является техническое решение, представленное на фиг.1.

(Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии М. Издательство Химия, 1973, глава,с.371). В пленочном аппарате жидкий продукт движется вдоль внутренней поверхности теплообменных труб в виде тонкой пленки.

Пленочные аппараты с вертикальными трубами состоят из пучка кипятильных труб, обогреваемых снаружи паром и присоединенных вверху к сепаратору. Жидкость подается снизу, причем уровень ее поддерживается на 1/4-1/5 высоты труб. Остальная часть высоты труб заполнена парожидкостной смесью, расслаивающейся на пленку жидкости (около стенок) и пар (в центре). Трением о струю пара, жидкая пленка увлекается вверх, поэтому такие аппараты часто называют аппаратами с поднимающейся пленкой. При повышении уровня коэффициент теплопередачи снижается, при понижении уровня уменьшается содержание жидкости в парожидкостной смеси,что приводит к недостаточному смачиванию верхних концов труб и снижению активной поверхности теплообмена. Ввиду однократного прохождения жидкости через аппарат со значительной скоростью, для получения достаточно концентрированного упаренного раствора требуются длинные трубы (обычно 6-9 м.) Недостатками вертикальных пленочных аппаратов является трудность очистки длинных труб и сложность регулирования процесса при колебаниях давления греющего пара и начальной концентрации раствора. Кроме того,для размещения пленочных аппаратов необходимо строить производственные здания большой высоты.

Основным недостатком данной установки является значительная металлоемкость конструкции, получение некачественной продукции из-за колебания влажности выпускаемой продукции за счет неравномерности толщины пленки в кипятильных трубах. Краткое описание фигур чертежей Изобретение подробно описано далее со ссылками на фигуры чертежей. На фиг.1 схематически изображен известный из уровня техники пленочный вакуум-выпарной аппарат. На фиг.2 схематически изображен однокорпусной вакуум-выпарной аппарат согласно изобретению. Подробное описание изобретения Задачей изобретения является разработка однокорпусного вакуум-выпарного аппарата с вращающимся диском конической или овальной формы. Новый вакуум-выпарной аппарат является однокорпусным и позволяет не применять сепаратор, а также повышает качество упариваемого продукта и обеспечивает равномерное распределение упариваемого продукта в виде пленки в испарителе.

Цель изобретения достигается тем, что в предлагаемом однокорпусном вакуум-выпарном аппарате процесс выпаривания осуществляется путем непрерывного испарения воды из упариваемого продукта,подаваемого также непрерывно на испаритель представляющий собой нагреваемый вращающийся диск. Диск может быть выполнен конусообразной формы с тупым углом при вершине конуса или овальной формы. Нагревание диска осуществляется тэнами(трубчатыми электронагревателями или нагревательными элементами), прикрепленными с наружной, нерабочей стороны диска. Тэны покрывают теплоизолирующим слоем для достижения равномерного нагревания диска и,соответственно, равномерного испарения воды с получением однородного продукта, а также для предотвращения потерь тепла и снижения расходов на производство концентрированного продукта.

Вращение диска осуществляется любым известным электродвигателем, приемлемым для целей изобретения. Материал, из которого изготавливаются компоненты установки, подбирают в зависимости от свойств концентрируемого продукта. Температура и скорость вращения диска также подбираются в зависимости от свойств упариваемого продукта и необходимой степени его концентрирования. Использование данного однокорпусного вакуумвыпарного аппарата позволяет проводить процесс выпаривания в непрерывном цикле и устранять такие недостатки как неравномерность образования толщины пленки по всей поверхности испарителя,что приводит к повышению качества выпускаемой продукции и уменьшению габаритов выпарного аппарата за счет устранения сепаратора, так как в данном аппарате испарение воды происходит в свободном пространстве вращающегося диска, что обеспечивает разделение паров воды от капель продукта на поверхности испарителя.

На фиг.1 схематически изображен известный пленочный вакуум-выпарной аппарат, ближайший аналог изобретения, который содержит корпус 1,кипятильные трубы 2, патрубок 3 для поступления упариваемого продукта, патрубок 4 для удаления упаренного продукта, патрубок 5 для удаления пара из вакуумной системы, патрубок 6 для поступления греющего пара, патрубок 7 для удаления конденсата и сепаратор 8. Поступающий в пленочный аппарат жидкий продукт движется снизу вверх вдоль внутренней поверхности теплообменных труб в виде тонкой пленки. Требуемая степень концентрации продукта при однократном прохождении через аппарат достигается изготовлением указанных труб большой длины. На фиг.2 показана принципиальная схема однокорпусного вакуум-выпарного аппарата.

Основными составляющими частями аппарата являются корпус 1, патрубок 2 для подачи выпариваемого раствора, диск-испаритель 3, тэны 4,теплоизолирующий слой 5, электродвигатель 6,патрубок 7 для отвода выпаренного раствора,патрубок 8, подключенный к вакуумной системе. Предлагаемый аппарат работает следующим образом. В корпус 1 аппарата с помощью патрубка 2 поступает нагретый упариваемый продукт, который подают на нагреваемый вращающийся дискиспаритель 3. Диск-испаритель 3 приводится во вращение электродвигателем 6 и нагревается тэнами 4, прикрепленными с наружной, нерабочей стороны диска. Тэны 4 покрыты теплоизолирующим слоем 5 для сохранения постоянной температуры диска и исключения потерь тепла.

Чертежи Пленочный Выпарной Аппарат С Восходящей Пленкой

При поступлении упариваемого продукта на диск 3 происходит интенсивное испарение паров воды. Продукт растекается и образует равномерную по толщине пленку на поверхности вращающегося диска 3. Образовавшаяся пленка за счет центробежной силы прижимается к поверхности нагретого диска 3 и движется к верхней кромке вращающегося диска 3.

Упаренный раствор, отделенный от паров воды,выбрасывается на стенки корпуса 1 и стекает вниз, а затем удаляется через нижний патрубок 7. Пары воды поднимаются вверх и удаляются через верхний патрубок 8, который соединен с вакуумной системой.

Равномерное растекание упариваемого продукта и образование равномерной пленки при упаривании обеспечивают получение концентрированного продукта высокого качества и свободное испарение воды без образования пены,что исключает унос капель упариваемого продукта потоком водного пара, а значит использование сепаратора. Использование предложенного технического решения позволяет упростить, оптимизировать конструкцию однокорпусного вакуум-выпарного аппарата и повысить качество выпускаемой продукции. Для увеличения производительности аппарата количество дисков-испарителей. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Однокорпусный вакуум-выпарной аппарат,включающий корпус, патрубок для подачи упариваемого продукта, испаритель, патрубки для удаления водяного потока и получаемого концентрированного продукта, отличающийся тем,что испаритель выполнен в виде диска конической или овальной формы, приводимого во вращение двигателем, причем с наружной, нерабочей стороны диска прикреплены электрические тэны, которые покрыты теплоизолирующим слоем и патрубок для удаления водяного пара присоединен к вакуумной системе.

МПК / Метки МПК: Метки:, Код ссылки Однокорпусный вакуум-выпарной аппарат. Номер предварительного патента: 3071 Опубликовано: Автор: МПК: Метки:, Формула / Реферат: Изобретение относится к устройствам для концентрирования растворов и может быть использовано для выпаривания урины с целью получения биологического стимулятора.Аппарат содержит корпус, состоящий из внутренней и наружной боковых стенок со слоем изоляции между ними и крышки, снабженной отверстием для установки ручки, патрубок для удаления пара, электроды, один из которых расположен на дне корпуса, а второй встроен внутрь поворотного валика. Номер патента: 4812 Опубликовано: Авторы:, МПК: Метки:, Формула / Реферат: Изобретение относится к теплотехнике, и может быть использовано в глиноземном производстве для упаривания алюминатного кристаллизующегося раствора и позволяет повысить эффективность работы.

Аппарат состоит из греющей камеры с трубами, завальцованными в решетки, растворных камер, кожуха с втулкой, которые установлены соосно в нижней растворной камере, сепаратора, циркуляционной трубы, патрубков для пара, раствора и конденсата и штуцера. Номер предварительного патента: 18376 Опубликовано: Авторы:, МПК: Метки:, Формула / Реферат: Изобретение относится к области мембранной техники и может быть использовано для очистки водных растворов методами микрофильтрации и ультрафильтрации.Задачей изобретения является повышение производительности аппарата эффективности разделения смеси за счет снижения влияния концентрационной поляризации.Поставленная задача решается тем, что в мембранном аппарате для разделения растворов, содержащем корпус, патрубок ввода исходного раствора. Номер инновационного патента: 21316 Опубликовано: Авторы:, МПК: Метки:, Формула / Реферат: Изобретение относится к области мембранной техники и может быть использовано для разделения растворов методами ультрафильтрации.Задачей изобретения является повышение производительности мембранного аппарата и эффективности разделения раствора за счет снижения влияния концентрационной поляризации.Указанная задача решается тем, что в мембранном аппарате для разделения раствора, содержащем корпус, патрубки ввода исходной жидкости и вывода.

ВАКУУМ - ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Вакуум - выпарной аппарат может входить в состав различных линий по производству фармацевтической продукции а также для уваривания масс в различных отраслях промышленности. Выпаривание - концентрирование растворов при кипении за счет превращения в пар части растворителя. Образующийся при этом вторичный пар может быть использован как горячий теплоноситель в других аппаратах. Выпарные аппараты предназначены для повышения концентрации вещества, находящегося в растворе, или частичного выделения его в твердом виде из пересы­щенного раствора выпариванием растворителя Вакуум-выпарной аппарат предназначен для варки или выпаривания масс при давлении ниже атмосферного. В фармацевтическом производстве находят применение два типа вакуум-испарителей, различающихся по способу нагрева: а) вакуум-испарители, в которых греющий пар находится в паровой рубашке,- шаровые вакуум-аппараты; б) вакуум-испарители с поверхностью нагрева, составленной из трубок,- трубчатые вакуум-аппараты. Многокорпусные выпарные установки позволяют более экономично использовать теплоту благодаря многократному использованию пара и снижать количество выпаренной воды в последнем корпусе.

Вакуум-аппараты работают при давлении ниже атмосферного и предназначены для уваривания утфелей. Форма корпуса вакуум-аппарата зависит от его конструк­ции и бывает цилиндрической (с расширенной верхней частью), сферической или прямоугольной с полукруглой крышкой. Греющие камеры вакуум-аппаратов могут иметь различную конструкцию. Наибольшее распространение получили вакуум-ап­параты с подвесными греющими камерами, верхние и нижние трубные решетки ко­торых имеют различную конфигурацию (конические, сферические, двускатные и др.). Пар поступает в межтрубное пространство греющих камер, а увариваемый про­дукт перемещается внутри труб.

Диаметр греющей камеры в большинстве конструкций вакуум-аппаратов меньше диаметра корпуса аппарата, таким образом, между стенками греющей камеры и корпусом вакуум-аппарата образуется кольцевое пространство, по которому циркулирует утфель Сепарирующие устройства в вакуум-аппаратах, так же как и в выпарных аппаратах, предназначены для отделения от вторичного пара капель продукта. Так как в вакуум-аппаратах продукт имеет большую вязкость, то используются сепараторы только инерционного типа, которые устанавливаются над утфельным пространст­вом в верхней части корпуса аппарата. Преимуществом варки при давлении ниже атмосферного, является кипение продукта при температуре ниже 100°С, что в значительной степени способствует большему сохранению питательных веществ, красящих пигментов сырья по сравнению с выпариванием при атмосферном давлении. При уваривании под вакуумом процесс выпаривания одного и того же количества влаги протекает быстрее, чем при выпаривании при атмосферном давлении. Устройство вакуум-выпарного аппарата. Вакуум-выпарной аппарат представляет собой герметичную цилиндрическую емкость из нержавеющей пищевой стали, оснащенную перемешивающим устройством с приводом, тепловой рубашкой с теплоносителем. Разряжение в аппарате создается при помощи вакуум-насоса.

На пульте управления находятся пускатели перемешивающего устройства, вакуум-насоса, терморегулятор с индикацией значения температуры продукта, пускатели ТЭНов (при электроподогреве). Разряжение в аппарате контролируется при помощи вакуометра. Предусмотрена возможность регулирования давления в аппарате. Вакуум-выпарной аппарат по желанию заказчика может быть изготовлен с конической, сферической или плоской верхней частью (крышкой), крепящейся на барашках. Возможно изготовление аппарата со сварной верхней крышкой, т. Рабочая аппарата представляет собой цельный цилиндрический сосуд, заключенный в тепловую рубашку.

Тепловая рубашка может быть выполнена как с электроподогревом теплоносителя (вода, глицерин), так и для обогрева паром. Для удобства контроля за процессом емкость может быть укомплектована смотровым люком в цилиндрическом корпусе выше тепловой рубашки.

Для загрузки сырья и для удобства обслуживания возможно вмонтирование герметичного люка, либо на боковой поверхности выше тепловой рубашки, либо на крышке, крепящейся на барашках. Технические характеристики вакуум-выпарного аппарата. Вакуумное выпаривание Типовая вакуум-выпарная установка, состоит из следующих составных частей: 1) вакуум-аппарата (испаритель); 2) конденсатора; 3) приемников; 4) ресивера; 5) вакуум-насоса. Вакуум - аппараты В фармацевтическом производстве находят применение два типа вакуум-испарителей, различающихся по способу нагрева: а) вакуум-испарители, в которых греющий пар находится в паровой рубашке,- шаровые вакуум-аппараты; б) вакуум-испарители с поверхностью нагрева, составленной из трубок,- трубчатые вакуум-аппараты. Шаровой вакуум-аппарат Трубчатый вакуум-аппарат Шаровые вакуум-аппараты. Устройство такого аппарата показано на (рис.).

Чертежи Пленочный Выпарной Аппарат С Нисходящей Пленкой

Шаровой или овальной формы корпус аппарата 1 в нижней части снабжен паровой рубашкой 2, а в верхней - шлемом 3, соединяющимся с конденсатором. Корпус аппарата разъемный и состоит из двух частей, соединяющихся между собой разбортованными краями 8 с помощью болтов.

Верхняя полусфера снабжена лазом 9, который служит для очистки внутренней поверхности аппарата, воздушным краном 10, термометром 11, вакуумметром 12 и двумя смотровыми стеклами 13 (одно невидимое, так как находится с противоположной стороны и освещается электрической лампой). Греющий пар в паровую рубашку подают через штуцер 6, а конденсат отводят через штуцер 7. Вытяжку для сгущения подают в вакуум-аппарат через штуцер 4, а сгущенную, но еще подвижную жидкость спускают через трубу 5. Выпарная часть аппарата изготовляется из меди, алюминия или железа с эмалевым покрытием. Рубашка из литого железа приклепывается или приваривается к корпусу котла. Для получения густых жидкостей применяется со съемной верхней половиной, опрокидывающейся выпарной чашей и мешалкой. Трубчатые вакуум-аппараты.

Из трубчатых вакуум-аппаратов, конструкция которых отличается большим разнообразием, в фармацевтическом производстве нашли применение аппараты с вертикальными трубками (рис.). Накладная бланк казахстан. Аппарат этого типа имеет цилиндрический корпус, в нижней части которого на расстоянии 0,75-1,5 м друг от друга установлены две трубные решетки А, равные диаметру корпуса. В отверстиях трубных решеток ввальцованы многочисленные трубки диаметром 50-75 мм.

В середину трубной решетки ввальцована широкая труба диаметром до 500 мм, называемая циркуляционной трубой В. Греющий пар поступает в пространство между решетками и трубками через штуцер 1 и нагревает находящуюся внутри трубок жидкость. Конденсат вводится через штуцер 2, а неконденсирующиеся газы (воздух) - через штуцер 3.

Вытяжка для выпаривания поступает в аппарат через штуцер 4. После сгущения вытяжку, не потерявшую подвижности, спускают через трубу 5. Выпариваемая жидкость заполняет все пространство под нижней решеткой, и на некоторой высоте все трубки, в том числе и циркуляционную трубу. В тонких трубках выпариваемая жидкость очень быстро закипает. Образующиеся в ней пузырьки пара, имеющие малую относительную плотность, устремляются вверх, увлекая за собой и жидкость, которая с силой выбрасывается в пространство, занятое паром. Здесь вследствие внезапного увеличения площади сечения скорость движения жидкости резко уменьшается и жидкость падает вниз, стекая в циркуляционную трубу, а пар, освободившись от капелек жидкости, устремляется в верхнюю часть корпуса и оттуда через пароотводную трубу 6 - в конденсатор.

Наличие циркуляционной трубы обеспечивает круговорот упариваемой жидкости. Площадь поперечного сечения циркуляционной трубы составляет обычно 75% всей площади поперечного сечения трубок. Трубчатые вакуум-аппараты выгодно отличаются от шаровых большой поверхностью нагрева, что обеспечивает быстроту выпаривания.

Пленочный вакуум-аппарат Среди трубчатых аппаратов особый интерес представляют выпарные аппараты, получившие название пленочных; трубчатый корпус их состоит из пучка трубок малого диаметра длиной до 9 м. Изображен пленочный аппарат отечественного производства с длиной трубок 5 м (облегчается очистка труб).

В цилиндрическом барабане 1 находится пучок трубок 2. Сгущенная вытяжка через штуцер 3 поступает в нижнюю камеру 4 и оттуда в трубки 2.

Греющий пар циркулирует в межтрубном пространстве. Смесь сокового пара и капелек сгущенной жидкости, выбрасываемая из трубок, попадает на сепаратор 6, состоящий из спиральных лопаток. Под действием центробежной силы капельки жидкости отделяются от парового потока и собираются на дне камеры 5, откуда жидкость выводится через штуцер 7. Соковый пар, пройдя дополнительно через брызгоуловители, выходит через штуцер S на трубке 9 ставится предохранительный клапан. Через патрубок 10 из межтрубного пространства отводятся неконденсирующиеся газы. Чере; трубку 11 вводится греющий пар, через трубку 12 отводится конденсат Большая скорость движения жидкости в трубках (до 20 м/с) и выпа ривание в тонком слое позволяют выпаривать в этих аппаратах вытяжки, содержащие термолабильные вещества, не опасаясь их разложения. Принципиальные схемы вакуум-выпарных установок Схема установки при выпаривании вытяжек с ценными экстрагентами., На рис.

Приведена схема вакуум-выпарной установки, состоящее из всех элементов по той причине, что соковый пар содержит пары ценного экстрагента. Для этой цели устанавливается поверхностные конденсатор, который может быть трубчатым или эмеевиковым, прямоточным или противоточным. Разрежение создается с помощью масляного или другой конструкции «сухого» вакуум-насоса. Приемники, или сборники, представляют собой цилиндрические сосуды, стенки которых рассчитаны на создаваемое в них разрежение Обычно в установке имеются два сборника, из которых один находится в работе, а другой в это время в разгрузке. Достигается это путем перекрытия кранов.

Между сборниками и вакуум-насосом устанавливается промежуточный сборник-ресивер, назначение которого заключается в предохранении насоса от попадания конденсата в случае переполнения (по недосмотру) приемника или переброса жидкости. В обычных же условиях ресивер играет роль буфера, создающего большую плавность работе всей установки. Схема установок для выпаривания водных вытяжек На (рис.) приведена схема вакуум-выпарной установки для выпаривания водных вытяжек с противоточным конденсатором смешения. В этом случае необходимы два насоса: один - для эвакуации газов (масляный или другой конструкции вакуум-насос), другой - водяной., Схема вакуум-выпарной установки с центробежным испарителем. В комплект установки, работающей по этой схеме (рис.), входят центробежный испаритель 5, поверхностный конденсатор 8, вакуум-насос 13, насосы для отвода концентрата 12 и дистиллята 9. В небольших установках с поверхностью теплообмена 1,2 м2 производительность достигается 350 л/ч выпаренной воды, при температуре греющего пара 115 °С и температуре кипения экстракта 45 °С.

Установка используется в производстве плантаглюцида сгущаемая вытяжка находится в зоне кипения не более 2-3 секунд. Многократное выпаривание Сущность многократного выпаривания состоит в том, что вторичный пар, образующийся в первом выпарном аппарате, поступает в качестве греющего пара во второй выпарной аппарат, а образующиеся в нем пары могут быть использованы для обогревания третьего выпарного аппарата и т.